1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。4.铁屑颜色
2021-12-09 jjj689 6
机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。 机械加工误差产生的主要原因1、机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴
2021-10-17 jjj689 3
冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里总结最常见冲压工序。如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工
2021-10-17 jjj689 3
螺纹加工是cnc加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下：1. 丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用
2021-10-08 jjj689 8
CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的十二条宝贵经验....一、如何对cnc加工工序进行划分？数控cnc加工工序的
2021-10-08 jjj689 7
在数控机床上进行切削加工时，刀具装在刀柄的前端，刀柄的后端，常用的普通7∶24圆锥刀柄（这种锥度我国JT、国际ISO、德国DIN、日本BT标准等均采用之）插在主轴中心的圆锥孔里。圆锥柄与圆锥孔的定位简捷方便，对中性好，故得到广泛地应用。长锥孔的定位限制了被定位件的五个自由度，仅剩下一个回转自由度。沿主轴中心的轴向自由度理论上也被限制了，但由于锥面精度控制、变形、摩擦等因素影响，轴向定位精度不够高。
2020-12-12 jjj689 743
以某阀体的加工工艺为例，介绍了加工中心上的工序内容及夹具方案，通过调整工艺路线，在精加工过程中重新校正定位基准，解决了因V形块定位误差引起的法兰孔位置度超差问题。阀体是阀门机械产品的主要零部件，一般起到承受介质压力的作用。阀体零件结构相对复杂，其毛坯一般通过铸造形成，材料一般为铸铁和铸钢，少数为不锈钢材质。本文所介绍的某公司阀体材质是铸铁，通过介绍阀体在立式加工中心上的加工工序及夹具，引出在实际加
2020-12-12 jjj689 12
